炭化ケイ素セラミックは、反応焼結によって形成される。焼結温度は炭化ケイ素セラミックスの製品品質にとって非常に重要です。炭化ケイ素セラミックスに対する焼結温度の影響は次のとおりです。
1.焼結温度は、炭化ケイ素セラミックスのコンパクト性と機械的特性と密接に関連しています。試験条件下では、焼結温度は2160〜2220°Cの範囲で、炭化シリコンセラミック焼結体の相対密度は96%を超えています。炭化ケイ素セラミック製造用のプロセス制御温度は、上記の試験温度範囲を基準にして配合することができる。
2.試験条件下では、炭化ケイ素セラミックスの焼結温度が2220°Cの場合、焼結体の密度が高くなり、相対密度98%に達する。曲げ強度は39913MPa、ビッカース硬度は2318GPaです。曲げ強度と密度の関係は直線的な関係に近いが、温度に伴うビッカース硬度値の変化傾向は曲げ強度の変化傾向と類似しているが、揺動範囲は小さい。
3.走査スペクトルラインと原料粉末は、高い一致度を有し、焼結プロセス中に相反転が起こらず、α2SiC粉末を主成分とする原料粉末と一致することを示す。しかし、250°Cの高温で焼結した製品の主要なスペクトルラインの強度は大きく変化します。
4.炭化ケイ素セラミックスの焼結温度が低いと、焼結体の毛穴が多く、密度が低くなります。結晶粒は適切な焼結温度でわずかに成長し始め、焼結体は密度が高くなります。過度の焼結温度は結晶粒異常を引き起こす。成長すると構造が緩くなり、密度が低下します。密度、曲げ強度、硬度の値については、より良い焼結温度が一貫しており、より良い温度ポイントは約2200°Cです。
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