炭化シリコンの耐摩耗性のバレルの主な生産プロセスは次のとおりです。
1。反応焼結プロセス
原材料の混合：炭化シリコン粉末と適切な量のカーボンパウダー、シリコンパウダー、その他の原料を特定の割合で混合して、各成分を均等に分布させることを確認します。
成形：圧縮モールディングまたは等積極的なプレスを使用して、混合原材料を望ましい形状の樽にします。
反応焼結：バレルブランクは高温炉に入れられます。特定の温度と大気の条件下では、シリコンパウダーとカーボンパウダーが反応して炭化シリコンを生成し、空白を濃縮するために空白の毛穴を満たします。
2。熱い押し焼きプロセス
原材料の準備：適切な粒子サイズの高純度の炭化シリコンパウダーを選択します。ホウ素や炭素などの少量の焼結エイドを追加して、焼結の性能を向上させることができます。
カビの詰め物：シリコンカーバイドパウダーをグラファイト型に入れます。型の形状は、必要な炭化シリコンの耐摩耗性バレルの形状と一致しています。
熱い圧迫と焼結：原材料で満たされたカビは、熱いプレスと焼結炉に配置されます。高温と高圧の結合作用の下で、炭化シリコン粉末粒子は拡散して再配置され、濃度と焼結を実現し、最終製品に近い形状を備えたシリコン炭化物の耐摩耗性バレルを直接生成します。
3。大気圧焼singプロセス
バッチとミキシング：製品のパフォーマンス要件によれば、シリコン炭化物粉末と関連添加物を正確に計量し、それらを混合装置に入れて、徹底的に混合します。
成形：混合材料は、ドライプレス、射出成形などによりバレルブランクになります。
通常の圧力焼結：バレルブランクは、高温焼結炉に配置され、通常の圧力の下で焼結します。焼結温度、加熱速度、保持時間、その他のパラメーターを制御することにより、炭化シリコン粒子間で固相反応または液相焼結が発生し、ブランクの密度化を実現します。
4.熱等吸着性焼結のプロセス
原材料処理：純度と粒子サイズの分布を確保するための炭化前のシリコン粉末粉末。
パッケージの準備と粉末充填：シリコン炭化物粉は、通常は金属またはセラミックパッケージの特別なパッケージに入れられ、パッケージが密閉されています。
熱い等積みのプレス焼結：パッケージをホットアイソスタティックプレス装置に入れます。高温と均一な圧力の作用の下で、シリコン炭化物粉末はあらゆる方向に同じ圧力にさらされ、高密度化を達成し、高性能の炭化シリコン摩耗耐性バレルを作ります。
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